• 溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい・・・
  • 焼けとりが面倒・・・
  • パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変。
    漏れるリスクも怖い・・・

このような悩みをお持ちの方、
「フュージョン溶着」をご存知ですか?

フュージョン溶着とは一言で表現するなら、「瞬間・全周・スポット」溶着です。
この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。

フュージョン溶着の特徴

  1. 01通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がありません。
  2. 02瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されますので、
    歪み取り工程が不要になるケースがほとんどです。
    また歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定できます。
  3. 03接合面が非常にきれいです。
    またガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベルです。
  4. 04気密性も確保されています。

ガス溶接との比較

項目 通常のガス溶接 フュージョン溶着
スパッタ 除去作業が必要 電気溶着の為、スパッタの発生はありません
接合強度 個体差がある 設定された接合強度は一定です
漏れ 全数の裏波確認やリークテストが必要
  • 条件出しを確認した後は品質レベルは一定です
  • 油圧(350kgf/c㎡)配管においても信頼を勝ち得ています
歪み 溶接熱による歪みは避けられず、歪取り工程を伴う 溶接ではなく溶着な為、歪取り工程不要の場合がほとんどです
作業性 作業時間の短縮には限界があり、またステンレスの場合は熟練を要する 溶着時間は0.2~0.3秒で、ステンレスの場合も同様です
外観 溶接品質重視の為に外観を犠牲にすることもある 従来のイメージを捨てて頂ければ非常にクリーンな仕上がりと言えます

実際の作業の様子

いいことづくめなフュージョン溶着ですが、実は少し弱点もあります。

  1. 大きなワークは設備の寸法上、溶着できないこともあります。
  2. 納期を最短でも2週間ほどいただきます。設備の混み具合によっては更に伸びる可能性もあります。

フュージョン溶着に関するお問い合わせは和泉産業株式会社までお気軽にどうぞ。

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炉中ロウ付け

もうひとつ、連続電気炉を用いた炉中ロウ付けも紹介します。
複数の部材をねじ込んだり溶接したりしている方は、是非この技術で一体成型をご検討ください。
Oリングなどのシール材、ねじ込み工数、管理部品点数の低減による大幅なコストダウンが可能になります。

炉中ロウ付けの特徴

  1. 01ガス溶接や高周波ロウ付けなどと比較した場合、
    作業者の技術レベルや設定条件などに左右されることがないので、
    品質安定性に優れています。
  2. 021工程で複数個所を同時に接合することが可能です。
  3. 03連続電気炉を用いるので、大量生産が可能です。
  4. 04接合部は母材強度以上です。
  5. 051箇所づつ接合する他の溶接技術に比べてコストが低減されます。

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